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La Indo-US MIM ha colmato abilmente la distanza fra il metallo e la plastica , applicando la scienza dello stampaggio ad iniezione della plastica alle leghe dure ed ad elevato punto di fusione.
Il vantaggio risultante è la flessibilità nel disegno con la capacità di produrre componenti in forme complesse, in grandi quantità e con costi decisamente ridotti. Con lo stampaggio ad iniezione del metallo (MIM) aumenti improvvisi delle quantità richieste e la relativa definizione dei tempi di consegna non sono più un problema.
Questa tecnologia unica richiede la iniezione di una base di metallo vergine in polvere e di un appropriato sistema di leganti termoplastici in uno stampo. Il legante viene rimosso dalla parte verde da un appropriato procedimento di rimozione e poi la parte viene sinterizzata.
Il risultato è un pezzo MIM ad alta densità e di forma complessa che mostra le proprietà dell’acciaio lavorato.
Quel che rende il procedimento MIM così interessante è che è veloce e flessibile, con la capacità di produrre milioni di parti all’anno. Inoltre la tecnologia usata garantisce una finitura superiore della superficie ed una integrità della forma.
OPERAZIONI SECONDARIE:
Come per componenti in acciaio lavorato, sulle parti MIM si possono effettuare tutte le lavorazioni secondarie necessarie dopo la sinterizzazione.
Queste lavorazioni includono :
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